所謂鋁合金是純鋁通過添加鎂(Mg)、錳(Mn)、銅(Cu)、硅(Si)和其它一些元素合金添加劑組成。鋁合金就以優(yōu)良的物理化學(xué)性質(zhì)，自被人們認(rèn)識(shí)到熟知再到接受，只有幾十年的時(shí)間，被廣泛的應(yīng)用在建筑、飛機(jī)制造、甚至是航天領(lǐng)域。

　鋁及鋁合金與其它金屬材料相比，具有以下特點(diǎn)：

　　1、密度?。轰X及鋁合金的密度接近2.7g/,約為鐵或銅的1/3。

　　2、強(qiáng)度高：經(jīng)過一定程度的冷加工可強(qiáng)化基體強(qiáng)度,部分牌號(hào)的鋁合金還可以通過熱處理進(jìn)行強(qiáng)化處理。

　　3、導(dǎo)電導(dǎo)熱性好：鋁的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能僅次于銀、銅和金。

　　4、耐蝕性好：鋁的表面易自然生產(chǎn)一層致密牢固的AL2O3保護(hù)膜，能很好的保護(hù)基體不受腐蝕。

　　5、易加工：添加一定的合金元素后，可獲得良好鑄造性能的鑄造鋁合金或加工塑性好的變形鋁合金。

鋁合金型材的生產(chǎn)步驟：鋁合金棒的鑄造-擠壓-表面的加工與處理。鋁合金棒的鑄造，是鋁錠加熱熔化，加入規(guī)定的合金元素（對(duì)于建筑用鋁合金主要加入鎂和硅），然后通過鑄造機(jī)鑄出鋁棒。鋁合金型材的擠壓，包括鋁合金型材的開模、鋁合金棒的切割與加熱和型材擠壓三個(gè)過程。鋁合金型材的加工包括，出料及淬火：從擠壓機(jī)出口處擠出的型材在出料淬火臺(tái)上進(jìn)行快速強(qiáng)制冷卻。經(jīng)人工時(shí)效能夠顯著提高鋁合金型材的機(jī)械性能，特別是硬度。鋁型材斷面設(shè)計(jì)開模方法主要有，平模，半空心模，空心分流模。型材斷面設(shè)計(jì)應(yīng)注意：合理的擠壓比，型材壁厚要合理，避免型材壁厚急劇變化或用圓角過渡，槽形型材長(zhǎng)寬比要合理，C形開口型材要注意開口尺寸與閉合尺寸的比例合理，避免大尺寸平板結(jié)構(gòu)。

　　鋁合金材料表面處理是，在鋁及鋁合金表面上形成綠色非晶型的鉻酸、磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜的過程叫鉻磷化，是在含有磷酸、六價(jià)鉻和堿性氟化物等組成的酸性溶液中進(jìn)行的。國際標(biāo)準(zhǔn)化組織已制定了鋁及鋁合金鉻酸、磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜的標(biāo)準(zhǔn)。型材是由經(jīng)過鉻磷化處理過的6063鋁合金錠擠壓成型，鉻磷化處理的型材表面可以結(jié)構(gòu)膠相容。鋁合金型材表面處理的種類主要有：陽極氧化，粉末靜電噴涂，氟碳靜電噴涂，電泳處理，噴砂亞光處理，仿木紋處理。

　　1.陽極氧化：以鋁或鋁合金制品為陽極置于電解質(zhì)溶液中，利用電解作用，使其表面形成氧化鋁薄膜的過程，是在密度為1.5A/DM2的硫酸液的18-20伏電壓下進(jìn)行，產(chǎn)生致密的陽級(jí)氧化膜經(jīng)NI、CO的封孔處理后，得到一種自然色彩，和鋁的色彩一樣。

　　2.粉末靜電噴涂：把干燥粉狀物吸附于金屬工件，經(jīng)過200℃左右高溫烘干后，粉狀物固化成為一定厚的堅(jiān)固光亮的涂層。主要成份：環(huán)氧樹脂、聚脂聚氨脂與它們之間的不同組合。工藝過程：鋁型材經(jīng)表面予處理，然后在鉻酸鹽溶液中進(jìn)行化學(xué)氧化；清洗干燥后進(jìn)入噴粉室，在強(qiáng)電場(chǎng)（40～100KV）中,通過噴槍(0.1～0.8×10pa)將帶負(fù)電荷的粉未均勻地噴涂在型材表面上,所以能保持長(zhǎng)時(shí)間粘合并能達(dá)到100μm。**在烘干固化室固化,這種涂層抗蝕性、耐熱性、硬度都很高，色澤鮮艷、顏色多達(dá)幾十種，成本較低。

　　3.氟碳靜電噴涂：氟碳是以聚偏二氟乙烯樹脂（PVDF）為基料，雙組份聚氨酯漆、丙烯酯漆配以金屬微粒或云母晶體為色料制成的水性涂料，氟/碳化學(xué)鍵與氫離子的結(jié)合形式是最穩(wěn)定、最牢固的結(jié)合。噴涂一般要經(jīng)過鉻化前處理、底涂、面涂配色和罩光三層涂料處理，顏色可自由選擇，涂層經(jīng)較高溫度固化后，使鋁材表面具有較高的硬度和惡劣氣候環(huán)境下優(yōu)異的抗褪色性、抗起霜性、抗大氣污染、抗裂性以及抗紫外光等性能。

　　4.電泳處理：以陽極氧化后的制品作為陽極，鋁或不銹鋼為陰極，置于熱固化型水溶液丙稀酸透明樹脂渣溶液中，在外電場(chǎng)的作用下，帶負(fù)電荷的涂料粒子向制品移動(dòng)，從而在其表面形成一層帶有膠粘性的漆膜，經(jīng)200℃下烘烤固化得出高防腐，耐候，堅(jiān)硬的表面涂層。

　　5.噴砂亞光處理：用直經(jīng)為10-30μm的不銹鋼丸在拋丸設(shè)備工作室擊打型材表面，可以消除擠壓痕，得出均勻一致的表面狀態(tài)，然后經(jīng)陽極氧化或電泳處理后，可以形成無光反射污染的亞光表面效果。

　　6.仿木紋處理：建筑用鋁合金表面的仿木紋處理方法有機(jī)械法、印刷法、壓膜法和電解法等，機(jī)械法、印刷法和壓膜法可通稱為物理方法，電解法為電化學(xué)方法。采用耐候性、耐蝕性好的靜電木紋粉處理的鋁材表面，可獲得足以亂真的各種天然木紋圖案，如水曲柳、酸枝紅木、和大理石等紋理，既滿足現(xiàn)代化豪華裝飾裝修和回歸自然的愿望，又免除了天然木材易腐化、蟲蛀的缺點(diǎn)。鋁合金仿木紋電解的工藝流程如下：化學(xué)除油→弱浸蝕→木紋電解→陽極氧化→著色→封閉。

　　鋁合金在幕墻中應(yīng)用主要有：裝飾面材（鋁單板）和受力構(gòu)件（鋁型材）。鋁合金之所以經(jīng)常被選做建筑外部裝修材料，是因?yàn)槠渲亓枯p，強(qiáng)度高，耐蝕性好，易加工，色彩變化豐富等諸多優(yōu)點(diǎn)而鋁合金型材目前更是制作門窗及幕墻龍骨不可替代的主要材料，應(yīng)用更是不勝枚舉（水立方、上海經(jīng)貿(mào)、飛機(jī)場(chǎng)，火車站等等）。相信通過科技不斷進(jìn)步，性能不斷改進(jìn)，鋁合金的應(yīng)用一定會(huì)有更加廣闊未來。